Farbechtheit gegen Reiben von schwer entflammbaren Stoffen. Hochtemperaturbeständiger Stoff

Wenn Menschen flammhemmende Kleidung tragen, erzeugen flammhemmende Stoffe und flammhemmendes Futter Reibung. Auch in den verschiedenen Spleißteilen kommt es zu Reibung;Hochtemperaturbeständiges GewebeReibung entsteht auch beim Anlehnen oder Anlehnen an Gegenständen; Diese Reibungen können aufgrund der geringen Farbechtheit des Stoffes zu Farbübertragungen führen und dadurch das Erscheinungsbild flammhemmender Kleidung beeinträchtigen. Daher ist die Prüfung der Farbechtheit gegen Reibung eine technische Grundvoraussetzung. Die Farbechtheit beim Reiben ist so wichtig. Welche Faktoren beeinflussen die Farbechtheit beim Reiben?Hochtemperaturbeständiges Gewebe

Faktoren, die die Farbechtheit gegenüber Reiben beeinflussen:

A. Trockenreibungsechtheit bei schlechten Stoffarten: raue oder geschliffene Oberfläche, Florstoff, feste Stoffe wie Leinen, flammhemmender Denimstoff, Pigmentdruckstoff, Ansammlung von trockener Reibungsoberflächenfarbe oder anderen nicht eisenhaltigen Materialien, die abgeschliffen werden, oder Teil davon der Bruch farbiger Fasern führt zu farbigen Partikeln, wodurch die Trockenreibechtheitsreihe verringert wird; Darüber hinaus besteht zwischen den Flusen auf der Oberfläche und der Kontaktfläche des Grundgewebes ein gewisser Winkel, der nicht parallel ist, so dass der Reibungswiderstand des Grundgewebes zunimmt und die Farbechtheit gegenüber Trockenreiben abnimmt.Hochtemperaturbeständiges Gewebe

B. Zellulosestoffe werden im Allgemeinen mit Reaktivfarbstoffen gefärbt, wodurch die Farbstoffe auf dem Teststoff aus zwei Gründen auf den Grundstoff übertragen werden können:

Bringen Sie wasserlösliche Farbstoffe in nasser Reibung, wenn Sie sie zum Mahlen bewegen. Zwischen Reaktivfarbstoff und Zellulosefasern entsteht durch die Kombination einer kovalenten Bindung die Art dieses Schlüssels ist sehr stark, nicht weil die Reibung durch den Bruch verursacht wird, hauptsächlich durch Van-der Die Waals-Kraft mit der Farbstoffkombination von Zellulosefasern (d. h. üblicherweise schwimmende Farbe) verlagert sich unter der nassen Reibung auf das Poliertuch, was zu einer schlechten Farbechtheit gegenüber nassem Reiben führt.

▲ Die gefärbten Fasern werden durch die Reibung zerbrochen, bilden winzige farbige Faserpartikel und werden auf das Grundgewebe übertragen, was zu einer schlechten Farbechtheit gegenüber nasser Reibung führt.

C. Die Farbechtheit gegenüber Nassreiben von mit Reaktivfarbstoffen gefärbten Stoffen hängt eng mit der Färbetiefe zusammen. Beim Färben mit dunkler Farbe ist die Farbstoffkonzentration höher, da sich der überschüssige Farbstoff nicht mit der Faser verbinden kann und sich nur auf der Oberfläche der Faser ansammeln kann, um eine schwebende Farbe zu bilden, was die Farbechtheit des Stoffes gegenüber nassem Reiben erheblich beeinträchtigt . Der Grad der Vorbehandlung von Zellulosefasergeweben wirkt sich direkt auf die Farbechtheit gegenüber Nassreiben, Mercerisieren, Brennen, Kochen, Bleichen und anderen Vorbehandlungen aus, wodurch die Stoffoberfläche glatt gemacht, der Reibungswiderstand verringert und die Farbechtheit gegenüber Nassreiben verbessert werden kann.

D. Bei leichten und dünnen Polyestergeweben ist das Gewebe bei Trockenreibung relativ locker und unter der Wirkung der Reibung rutscht das Gewebe lokal, was den Reibungswiderstand erhöht. Beim Nassreib-Farbechtheitstest dieser Art von Stoff spielt Wasser jedoch aufgrund der geringen Wasseraufnahme von Polyester beim Nassschleifen die Rolle des Schmiermittels, sodass die Farbechtheit des Stoffes bei Nässe besser ist als bei Trocknung. Einige dunkle Farben wie Schwarz, Rot oder Marineblau sind wirkungsvoller. Bei Cordstoffen beträgt die Farbechtheit bei Nassreiben jedoch aufgrund der verwendeten Farbe und des verwendeten Färbeverfahrens im nassen Zustand normalerweise nur etwa 2 Stufen, was nicht besser ist als die Farbechtheit bei Trockenreiben.

E. Der im Nachbearbeitungsprozess hinzugefügte Weichmacher spielt eine schmierende Rolle, die den Reibungskoeffizienten verringern und das Ablösen von Farbstoff verringern kann. Kationischer Weichmacher und anionischer Reaktivfarbstoff reagieren unter Bildung eines Sees, der die Löslichkeit des Farbstoffs verringert und die Farbechtheit des Stoffes beim Nassreiben verbessert. Der Weichmacher der hydrophilen Gruppe trägt nicht zur Verbesserung der Farbechtheit gegenüber Nassreiben bei.